斜床身數(shù)控車床包括底座，底座上設(shè)置拖板組件和主軸組件，主軸組件固定工件，拖板組件上設(shè)置刀具，刀具作用在工件上對(duì)工件進(jìn)行加工。是一種高精度、高效率的自動(dòng)化車床，具有廣泛的加工性能，可以對(duì)各種復(fù)雜工件進(jìn)行多種加工。
 

　　斜床身數(shù)控車床采用高剛性密烘鑄鐵45°斜床身結(jié)構(gòu)，排屑流暢。大跨距直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，進(jìn)給穩(wěn)定可靠。主軸和進(jìn)給均為伺服電機(jī)，能快速進(jìn)行加減速運(yùn)動(dòng)。采用高性能同步帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng)，使電機(jī)轉(zhuǎn)速和主軸轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)同步，可充分發(fā)揮主軸系統(tǒng)準(zhǔn)定、分度和剛性攻牙等功能。機(jī)床可根據(jù)需要安裝排刀架或八工位液壓刀架，也可增加不同的伺服動(dòng)力刀架，以實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行車、銑、鉆、攻等復(fù)合加工功能，也可對(duì)端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑、切加工。
 

　　從切削性能來(lái)看，斜床身數(shù)控車床的截面積往往要大于同規(guī)格的平床身，也就是說(shuō)其抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)。它的刀具都是從工件的斜上方往下切削的，切削力可以和工件的重力在方向上保持一致，因此主軸可以保持相對(duì)平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)，難以造成切削振動(dòng)，而平床身數(shù)控車床則不同，刀具與工件產(chǎn)生的切削力往往是與工件保持垂直狀態(tài)，較易引起振動(dòng)。
 

　　目前很多機(jī)床采用斜床身結(jié)構(gòu)，采用的底座均是整體鑄造成型。整體式的底座體積大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一方面對(duì)鑄造及運(yùn)輸帶來(lái)了諸多的不便利，另一方面在加工底座時(shí)需要較大的工裝，加工過(guò)程十分不便。且多數(shù)只能單件加工底座，制約了機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)效率，增加了單件底座的加工成本。
 

　　如何減少斜床身數(shù)控車床的摩擦誤差呢?
 

　　1.減小傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦力
 

　　采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、液體靜壓導(dǎo)軌、空氣靜壓導(dǎo)軌等減小系統(tǒng)摩擦力，同時(shí)降低動(dòng)摩擦和靜摩擦力差異，提高進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能。但采用高性能導(dǎo)軌將極大地提高機(jī)床成本。
 

　　2.提高伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)剛度
 

　　通過(guò)提高伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)剛度，當(dāng)摩擦誤差產(chǎn)生時(shí)，小的誤差信號(hào)能夠及時(shí)、足夠地調(diào)整到電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流。但高剛度容易引起系統(tǒng)振蕩。